О том, какие вызовы ощутила на себя кондитерская отрасль, рассказал Павел Боше, руководитель коммерческого и маркетингового отделов сети кондитерских Kuzina.

— Как коснулась текущая мировая ситуация вашего бизнеса? В целом отрасли? Каковы прогнозы по последствиям?

— Довольно серьезно коснулась. Мы сейчас проводим оценку. Как раз сейчас начали массово поступать письма от ключевых поставщиков о повышении цен. На сегодняшний день не все готовы назвать конечные цены, поскольку нет понимания развития ситуации. Поступившие данные от поставщиков мы аккумулируем, проводим расчеты. Единственное, что остается стабильным — стоимость муки, по остальным ингредиентам идет серьезное повышение цен. Их снижения в краткосрочной и среднесрочной перспективе ждать не приходится.

Всю кондитерскую отрасль ожидает непростой период. Ведущие игроки будут вынуждены пересматривать ценовую политику и матрицы ассортиментных линеек еще не один раз. По мере роста цен спрос будет смещаться в сторону более доступных продуктов, а общий объем потребления кондитерских изделий вероятно снизится в краткосрочной перспективе.

Как показывает практика, «Кузина» эффективно справляется с кризисными вызовами, но точно оценить текущую ситуацию пока сложно. Поступающая информация зачастую носит противоречивый характер. Прогнозы, особенно сейчас — дело неблагодарное.

— Какие из санкций и каким образом уже коснулись бизнеса/отрасли? Какие коснутся в дальнейшем по ожиданиям?

— Санкции довольно серьезно коснутся поставок оборудования. Профессиональное кондитерское оборудование в большинстве случаев импортное. В своих кондитерских, «Кузина» использует кофе-машины производства швейцарской компании Schaerer, которые поставлялись напрямую под заказ с завода в Люцерне. Затраты на покупку такого оборудования составляют существенный процент в стоимости проектов по открытию кафе, не стоит забывать и про содержание текущего парка машин, которые нужно обслуживать, комплектовать расходниками и запчастями. Как таковых прямых санкций на эти компании не введено, но Швейцария уже попала в список недружественных стран, а постоянно растущий курс валют повлиял на стоимость и без того дорогого оборудования.

— Есть ли у компании зарубежные партнеры (клиенты, поставщики и др.)? Как складываются отношения?

— В нашем бизнесе много импортного сырья, а также сырья, произведенного в России, но с использованием импортных компонентов — это в первую очередь касается таких позиций как: сливки, шоколад, ароматизаторы и ягоды.

О приостановке деятельности сообщают крупнейшие компании и поставщики. Например, компания Barry Callebaut — крупнейший поставщик и производитель шоколада и глазури на российском рынке, имеющий три производственные площадки в РФ, сырье которого мы постоянно используем в работе, уже сообщил, что, как и многие другие поставщики, имеющие дело с трансграничными перевозками, испытывает некоторые проблемы на границах, которые влияют на поставки из-за рубежа продуктов и сырьевых ингредиентов для локального производства. Важно также отметить, что геополитическая ситуация, неопределенность с обменными курсами, рост стоимости ингредиентов и логистики оказывают существенное влияние на операционную деятельность компании.

Например, молочная отрасль в России хоть и развита хорошо, но производство кондитерских сливок требует импортных компонентов.

Упаковка (стаканы, коробки и проч.) мы заказывали в крупнейшей компании Huhtamaki, которая в качестве сырья использует финский картон. Его поставки на сегодняшний день также заморожены, а цены взлетели в несколько раз.

Цены на кофе за последние две недели изменились уже несколько раз. Прошлый сезон на бразильских плантациях был неудачным. А в текущей ситуации сложности с морскими контейнерными перевозками, которые используются для доставки кофе, влияют на все логистические цепочки и стоимость. Учитывая огромные обороты данного вида сырья (только оборот «Кузины» достигает 4-х тонн в месяц), сформировать его долгосрочные запасы и зафиксировать цены физически становится невозможно.

— Какие меры поддержки от государства/региона имеются на сегодня для отрасли?

— Пока процедуры не проработаны. Мы регулярно делаем запросы в банки, но фактически информации пока нет.

— Какие меры принимаете/планируете принять с целью удержания стабильности работы компании?

— У компании есть опыт, наработанный в прежние кризисные периоды для эффективного управления, и кризис-план оперативных мероприятий необходимых для стабилизации ситуации. Мы с самого начала уже начали активно общаться с подрядчиками и поставщиками, договариваясь о сокращении издержек, регулировке цен, согласовывая финансовые схемы и модели оплат и расчетов. Партнеры как правило все прекрасно понимают, так как сами находятся в тех же условиях. Все учатся договариваться и искать компромиссы, идти навстречу, понимая, что необходимо поддержать бизнес и друг друга.

Мы провели детальный анализ ассортимента с точки зрения текущего дефицита сырья и рисков его возникновения в будущем, а также возможных последствий, связанных с ценовой политикой копании. Учитывая наше позиционирование на рынке и свой средний чек, мы понимаем, что сейчас нам придется неизбежно снижать долю предложений премиум-сегмента в общей структуре продуктовой матрицы, сделав упор на более доступный массовый продукт. По этим же причинам мы пока приостановили разработку сложных сезонных и фестивальных новинок. Продуктовая матрица в целом будет сегментирована по ценовым критериям.

Кроме того, сейчас мы переключаем фокус внимания на азиатский рынок, готовый предложить упаковку, оборудование и сырье взамен европейских, но на это нужно время, разработанные каналы и механизмы взаимодействия.

В апреле этого года состоится Кантонская ярмарка в Гуаньчжоу, крупнейшая в КНР. Если будет юридическая возможность, то мы планируем обязательно посетить данную выставку. Сейчас это самый очевидный и перспективный шаг в будущее для многих российских компаний, которые не планируют останавливать своё развитие.

Подводя предварительные итоги, руководство компании отметило, что торговый оборот ООО «БК» за год вырос почти в 2 раза.

Компания развивает бизнес по четырем векторам: изготовление посуды, стройматериалов, аутсорсинг, а также изготовление и ремонт пресс-форм. Наибольшую маржинальность на единицу продукции имеет производство строительных материалов, но по генерации продукта и оборотов впереди изготовление посуды. В целом, положительную динамику продемонстрировали все направления.

Главным достижением года в компании назвали заметный рост компетенций сотрудников в части ремонта оборудования. В сентябре на заводе впервые запустили пресс-форму, база и блоки с горячими каналами для которой были изготовлены на оборудовании компании с применением китайской матрицы.

Евгений Ефанов, директор ООО «БК»:

«Ранее мы всегда заказывали в Китае готовые пресс-формы. Теперь мы можем ограничиться заказом лишь тех частей, которые не можем выполнить самостоятельно, а большую часть работы делать здесь. Это значительно повышает скорость ввода в эксплуатацию оборудования и, соответственно, скорость ввода в продуктовую матрицу новой позиции. Если раньше нам требовалось около полугода на чертежи, согласование и прочее, то теперь достаточно 2-х месяцев.»

Это ключевой момент для бизнеса — компания становится более самостоятельной.

В 2022 году компания не планирует наращивать обороты так интенсивно, выдвинув на повестку повышение эффективности за счет увеличения рентабельности — ситуация для этого складывается благоприятная.

ООО «Феррони» совместно с фондом «Сколково» запустило программу, направленную на поиск новых технологий производства и использования умных дверей и замков, и последующее их воплощение в жизнь.

Для реализации данной программы была создана отдельная интернет-площадка ferronitech.sk.ru с подробной информацией о проекте и перечнем перспективных направлений в разработке, среди которых:

• рынок дверей, цифровые, FinTech и инженерные решения на стыке с рынком;
• замки с биометрической системой доступа;
• видеоаналитика на производстве, оптимизация логистики и ПВЗ;
• инженерные решения для Ferroni в части производства.

Любой желающий, имеющий собственные решения и проекты, отвечающие запросам программы, может подать свою заявку на участие в конкурсе.

Программа призвана объединить молодых специалистов и новые стартапы, у которых имеются интересные решения, но нет необходимой базы, с производством и ресурсами на реализацию этих идей.

Данный проект может послужить мощным толчком не только для развития производства, но и для решения ряда других, не менее сложных задач: формирования линейки продуктов будущего, разработки новых технологий маркетинга и продаж, сервисного обслуживания продукта, а также привлечения и обучения новых специалистов.

Павлова Марина Николаевна, генеральный директор ООО «Феррони»:

«Мы будем рады сотрудничеству, партнерству, а также видеть в своей команде проекты и людей, которые стремятся быть лучшими, создают инновации и готовы быть лидерами в своей отрасли. Мы уверены, что станем той площадкой, на которой вы сможете реализовать свои идеи и добиться выдающихся результатов.»

Компания получила звание лидера отрасли во Всероссийском конкурсе «Экспортер года 2021», открыла новый завод в Тольятти, увеличив объем производственных площадей на 26%, а штат сотрудников — почти вдвое, внедрила программу SAP и нарастила выручку.

В 2021 году объем экспорта продукции «Феррони» вырос почти вдвое, в сравнении с предыдущим годом и превысил 2,1 млрд руб. В новом году компания продолжит работать над увеличением экспорта. Один из перспективных проектов — поставки продукции эмитента в страны Северной Африки.

В декабре прошлого года представители «Феррони» приняли участие в онлайн форуме «Дубай Экспо», где обсуждался ряд вопросов, связанных с данным проектом. Компания всерьез рассматривает возможность организации производства в Египте — уже подготовлены финансовая модель и бизнес-план, проработана логистическая составляющая поставок комплектующих материалов.

Отметим, что помимо почетного звания «Экспортера года», компания получит возможность воспользоваться также мерами государственной поддержки начиная уже с февраля этого года. Представители компании совместно с таможенными органами сформируют заявку на продукт «Переработка» — это позволит значительно снизить затраты на импорт фурнитуры.

Разумеется, растущий бизнес требует более совершенных инструментов управления и контроля, о чем в компании тоже позаботились — на протяжении 2-х последних лет «Феррони» работает над внедрением нового программного обеспечения SAP (автоматизированная система, предлагающая комплекс решений для выстраивания общего информационного пространства на базе предприятия и эффективного планирования ресурсов и рабочих процессов).

Уже активированы и успешно работают первые блоки программы:

— дата-центр SAP (закупки и управление запасами, сбыт, финансы, бюджетирование, управление качеством и проч.);

— расширенное управление складами;

— облачная система CRM;

— управление транспортировкой в логистике.

В октябре прошлого года компания разместила дебютный выпуск облигаций на сумму 50 млн руб. Средства были направлены на пополнение оборотного капитала в частности с целью развития ряда направлений в рамках стратегии развития — разработку новой линейки продукции — высококачественных спредов для тех, кто питается правильно.

Итоги 2021 года соответствуют поставленным планам, однако инфляция и транспортный кризис стали помехой в ушедшем году. В категории свежих сыров сложностей почти не наблюдалось, но в категории спредов и плавленых сыров часть ингредиентов поставлялась с перебоями, и цены на сырье росли. Поставщики закрывали поставку некоторых позиций сырья, и эмитенту приходилось искать замену, сохраняя качество конечного продукта.

Борис Дегтярев, директор ООО «Фабрика ФАВОРИТ»:

«Определенные сложности — неотъемлемая часть любого рабочего процесса, но их решение способно сбить с ритма и отвлечь ресурсы. Поэтому облигационный выпуск состоялся очень вовремя — рост стоимости сырья всегда увеличивает потребность компании в оборотных средствах. И, конечно, разработка новых продуктов — сыр халуми, линейка спредов тоже потребовали ресурсов. Словом, все средства пошли в соответствии с заявленными целями.»

В предварительных планах компании на 2022 год — отработка технологических процессов, работа с торговыми сетями по продвижению продукции и расширению каналов сбыта, а также работа с себестоимостью конечного продукта. Необходимо оптимизировать общие расходы, расходы на сырье.

«Это, по сути, перманентный процесс, особенно когда производитель попадает между двух огней: с одной стороны — поставщики, поднимающие цену, с другой — потребитель, который росту стоимости сопротивляется. В такой ситуации производителю остается лишь маневрировать и искать конструктивное, „изящное“ решение вопроса.» — констатирует Борис Дегтярев.

Представлять интересы стекольных заводов в составе Комитета по развитию экономики замкнутого цикла Торгово-промышленной палаты Российской Федерации, созданного в конце минувшего года, будет директор по развитию ООО «Сибирское стекло», заместитель председателя комитета по экологии Ассоциации «СтеклоСоюз» России (ССР) Сергей Лукьянцев.

— В настоящее время Комитет участвует в большой системной работе по подготовке законопроекта «Об экономике замкнутого цикла», — комментирует Сергей Лукьянцев. — Чтобы закон был действенным, нужно исключить возможные противоречия между его положениями и пунктами, обсудить их содержание на различных уровнях, в том числе, с представителями отраслевых объединений. Осуществляя экспертизу тех или иных регуляторных инициатив, ССР учитывает необходимость обеспечить стекольные заводы высококачественным вторичным сырьем по приемлемой цене. Надеюсь, в ходе дискуссий удастся найти компромиссы и сформулировать на их основе предложения, которые отразят в конечной редакции ФЗ.

Справочно: комитет будет обеспечивать поддержку бизнеса в сфере обращения с отходами, вторичными материальными ресурсами, вторсырьем, экспертное взаимодействие с органами власти и профильными институтами развития, формирование условий для укрепления внешнеторговых связей и финансово-хозяйственной стабильности внутреннего рынка. Возглавил новую структуру первый заместитель председателя комитета Государственной Думы РФ по безопасности и противодействию коррупции Андрей Луговой.

В конце года «Кузина» анонсировала выпуск новой торговой марки, батончиков Zlaki, и начала заключать контракты с торговыми сетями на поставку данного продукта. А в этом году эмитент заключил договор на поставку продукта новосибирской авиакомпании S7 Airlines — теперь батончики будут подавать пассажирам во время авиаперелетов.

Отгрузка первой партии уже состоялась. Данный контракт в компании считают в высшей степени перспективным, ведь пассажиропоток S7 Airlines составляет порядка 18 млн человек ежегодно — трудно представить более успешный маркетинговый ход для выведения продукта на рынок. Представитель эмитента сообщил, что они не ограничатся батончиками, и уже готовят для нового партнера ряд интересных предложений.

Ранее мы писали о коллаборации «Кузины» с «Макароникой». Опыт оказался настолько удачным, что сеть кондитерских приняла решение наладить выпуск собственной линейки макарон. В прошлом году была отработана рецептура и проведена вся подготовительная работа. Новый продукт, линейка из шести вкусов, появится на прилавках кондитерских в Новосибирске уже до конца января. В московских точках продукт появится несколько позднее.

Взаимодействие с ритейлерами набирает обороты — за этот год на порядок выросли продажи продукции «Кузина» через федеральные и региональные сети («Самокат», «Лента», SPAR, «Магнит» и проч.). В момент пандемии этом в направлении наблюдался спад, теперь компания восстанавливает позиции. Бесспорным лидером среди партнеров по объему выручки стал «Самокат» — компании работают совместно в СФО, продолжается работа организации продаж через данную сеть в Москве.

На следующий год запланирован ряд маркетинговых мероприятий (фестивали, выпуск тематических линеек и проч.), открытие новых кафе-кондитерских, расширение ассортимента. В данный момент компания проводит подробный анализ ряда нишевых категорий (напитки, конфеты, авторский хлеб) для выявления их потенциала развития и добавления новых рецептурных решений.

И напоследок об итогах 2021 г.: год отработали хорошо, перевыполнив внутренние планы, несмотря на сложную эпидемиологическую обстановку. Компания удерживает лидирующие позиции на профильном рынке сибирского региона и наращивает объемы выручки.

В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» в ООО «Сибирское стекло» приступили к формированию плана эталонного участка по выпуску продукции, на котором наглядно представят результаты повышения эффективности работы за счет инструментов бережливого производства.

Напомним, нацпроект, объединяющий предприятия базовых несырьевых отраслей экономики, инициирован в рамках исполнения Указа Президента Российской Федерации от 7 мая 2018 года № 204 «О национальных целях и стратегических задачах развития Российской Федерации на период до 2024 года».

Консультационную поддержку компании оказывают эксперты Регионального центра компетенций. К настоящему времени членов рабочей группы проекта обучили основам и методам lean production (бережливое производство): по словам специалистов РЦК, «мы все должны разговаривать на одном языке и понимать, что именно хотим делать, и, соответственно, получить от этого».

— В ходе диагностики производственных процессов пришли к выводу о необходимости усовершенствовать работу тех, кто обеспечивает перевод технологических линий (замену оснастки, планово-предупредительные мероприятия и т.д.) с изготовления одного ассортимента на другой — служб главного инженера и главного технолога, а также операторов и наладчиков стеклоформующих машин, — рассказывает генеральный директор ООО «Сибирское стекло» Антон Мор. — Будем стремиться оптимизировать переналадку, соответственно, сократить простой СФМ и время ее выхода на заданный коэффициент использования стекломассы, увеличивая таким образом эффективность производства. Еще у нас есть возможность путем перераспределения работ и уменьшения количества перемещений деталей и материалов перевести часть сотрудников на выполнение других операций.

Кроме того, представители «Сибстекла» приступили к стажировке на «Фабрике процессов», где приобретут опыт применения на практике инструментов бережливого производства для улучшения операционных и экономических показателей деятельности. Учитывая специфику стеклотарного завода, особое внимание на этапе внедрения программы уделят устранению потерь с помощью системы 5S и SMED-технологий.

ЗАО «Ламбумиз» — одно из старейших предприятий Москвы. В этом году завод будет праздновать свое 50-тилетие. Предприятие активно сотрудничает с Департаментом инвестиционной и промышленной политики города Москвы по различным программам развития промышленности.

В рамках сотрудничества Департамент выпустил видеоролик, посвященный заводу.

В 2021 году объем выручки компании увеличился на 20%, был расширен парк оборудования, проведена оптимизация работы отдельных участков, освоена технология нанесения кодов маркировки «Честный знак» на промышленные партии упаковки Gable Top.

В 2021 году компания закупила 6 единиц нового оборудования и сформировала полноценный участок офсетной печати с постпечатным оборудованием, позволяющим наносить на готовую продукцию всевозможные варианты спецотделки. Теперь заказчикам завода доступна услуга выпуска малотиражной продукции для акций, тестов и оформления праздничных упаковок.

Также была проведена модернизация накопительного упаковочного устройства и узла подсчета заготовок — это позволило увеличить скорость выпуска продукции в 1,5 раза и достичь точности подсчета заготовок, отправляемых заказчикам.

Освоен выпуск новой продукции — одноразовой упаковки для предприятий сферы быстрого питания из экологически-чистого картона, что позволило заводу значительно расширить список действующих и потенциальных заказчиков, а также внести свой вклад в заботу об окружающей среде, повысив экологичность выпускаемой продукции.

Но, бесспорно, самым важным событием года для эмитента стало внедрение обязательной кодировки Data Matrix с высшим классом точности для упаковки молочных продуктов.

В декабре 2021 г., на выставке «Dairytech 2022», в рамках конкурса инноваций, завод представил собственную разработку: метод измерения качества кода DataMatrix, основанный на принципах искусственного интеллекта (ИИ) с использованием сверхточной нейронной сети (CNN).

Метод позволяет оценить качество кода, определить его класс, отследить грубые нарушения в структуре и выход за поля печати. Это дает возможность в несколько раз сократить риски возврата продукции из торговых сетей из-за некачественного кода.

20 января 2022 года бумаги ООО «НТЦ Евровент» за номером 4B02-01-00624-R-001P от 22.12.2021 (ISIN код: RU000A104BX6) были включены в Сектор Роста Московской Биржи.

Немногим ранее, в декабре 2021 года, компании был присвоен кредитный рейтинг на уровне BB-(Ru) со стабильным прогнозом — эмитент четко следует намеченным ранее векторам развития.

«Евровент» подводит итоги года

В 2021 году произошло стопроцентное обновление станочного парка, введены в эксплуатацию дополнительные производственные мощности, а также проведена оптимизация внутренних логистических процессов.

В течение года были отправлены 3 новые заявки на патент, а также получен сертификат на Центральные кондиционеры (ЦК) морского исполнения, что позволяет ООО «НТЦ Евровент» проектировать и производить климатические системы для судостроительной отрасли.

В ближайшее время команда инженеров «Евровента» в тандеме с независимыми конструкторскими бюро приступит к разработке новых видов климатического оборудования, предназначенного для морских судов. Исходя из поставленных целей инженерный состав завода был усилен узкими профильными специалистами в области промышленной автоматизации для разработки нового продукта в 2022 году.

В 2022 году ООО «НТЦ Евровент» планирует планомерно и последовательно готовиться к увеличению объема производства до 2 млрд рублей в год — наращивать портфель запроектированных объектов, разрабатывать и совершенствовать инновационные технологии, применяемые в производстве своих климатических систем. Первый шаг — увеличение объемов производства компании до 1,2 млрд руб. в 2022 году.

План выполним: согласно анализу экспертов, заказчики сложных климатических систем все больше отдают предпочтение Российскому производителю. Это связано не только с государственным курсом на импортозамещение, но и с рисками остаться без гарантийного обслуживания и сервисной поддержки ввиду невозможности заменить оперативно вышедшую деталь из строя или выехать службе сервиса на объект.