| 24.02.2005 12:58 |
"УГМК" в 2005 г. в рамках инвестпроекта объемом 120 млн руб. направит на реконструкцию газоочистных сооружений "Уралэлектромеди" более 43 млн руб |
"Уральская горно-металлургическая компания" ("УГМК", г. Верхняя Пышма, Свердловская обл.) в рамках инвестиционного проекта объемом 120 млн руб. планирует в 2005 г. направить на реконструкцию газоочистных сооружений "Уралэлектромеди" более 43 млн руб. Об этом агентству МФД-ИнфоЦентр сообщили в пресс-службе холдинга.
Реконструкция системы газоочистки, к которой приступили в конце прошлого года, ведется без остановки действующего производства. Планируется, что строительно-монтажные работы завершатся до конца 2006 г.
По словам главного инженера ОАО "Уралэлектромедь" Виктора Ашихина, запуск газоочистных сооружений в химико-металлургическом цехе не только полностью снимет проблему загрязнения атмосферы, но и решит вопрос дополнительного извлечения ценных компонентов - теллура, селена, драгметаллов - из промышленных продуктов газоочистки.
Как сообщалось ранее, для обеспечения эффективности очистки отходящих газов не менее 99.5% на новых газоочистных сооружениях планируется установить четыре ступени очистки, которые будут оснащены аппаратами нового поколения и автоматизированной системой управления процессами. Так, своеобразным ноу-хау должен стать впервые используемый в отечественной цветной металлургии скруббер Вентури с регулируемой щелевой горловиной.
Проект строительства новых газоочистных сооружений химико-металлургического цеха разработан управлением проектных работ ОАО "Уралэлектромедь". За основу взята технология очистки газов ОАО "Уралцветметгазоочистка" (г. Челябинск). Челябинское предприятие совместно с ЗАО "НПФ "Газоочистка" (г. Москва) также выбраны разработчиками и изготовителями основного оборудования.
Напомним, что в декабре 2003 г. "УГМК" завершила создание системы газоочистки медеплавильного производства "Уралэлектромеди". В период с 1999 по 2003 гг. были построены и введены в эксплуатацию очистные сооружения для отходящих газов четырех анодных печей медеплавильного цеха. Управление процессом очистки осуществляется полностью в автоматическом режиме и обеспечивает эффективность очистки отходящих газов 99.6%.
"Уральская горно-металлургическая компания" объединяет активы почти 30 предприятий, расположенных в десяти регионах России. Управление предприятиями "УГМК" осуществляет управляющая компания - ООО "УГМК-Холдинг".
"УГМК" контролирует выпуск около 40% российской катодной меди, четверть отечественного рынка проката цветных металлов, а также более половины европейского рынка медных порошков. Ожидаемый оборот холдинга по итогам 2004 г. составит более 2.2 млрд долл.
ОАО "Уралэлектромедь" (мощность - 340 тыс. т рафинированной меди) с 1999 г. является головным предприятием "УГМК". Кроме основной промплощадки в г. Верхняя Пышма, ОАО "Уралэлектромедь" включает в себя филиалы: "Производство полиметаллов" в г. Кировград, "Производство сплавов цветных металлов" в п. Верх-Нейвинский, Невьянский прииск, "Производство "Радуга" (металлическая тара и упаковка) в г. Верхняя Пышма, "Сафьяновская медь" в г. Реж.
Основные виды продукции: медные катоды, медные электролитические порошки, сернокислый никель, порошкообразный технический селен, технический теллур, медный купорос, медная катанка, изделия из медных порошков, серебро и золото в слитках, платиноиды, сплавы на основе свинца.
ОАО "Уралэлектромедь" в 2004 г. выпустило катодов медных - 342,246 т (114% по сравнению с 2003 г.), медного купороса - 27,984 т (100%), селена - 85,800 кг (106%), теллура - 27,132 кг (151.6%), никеля сернокислого - 1,201 т (112.1%), порошковых изделий из дисперсно-упрочненных композиционных материалов - 6,226 кг (145.4%), спеченных изделий - 199,298 кг (112.3%). Производство золота и серебра в слитках по сравнению с 2003 г. составило соответственно 102.7% и 132.0%, платиноидов - 177.0%.
Производство полиметаллов увеличило выпуск черновой меди до 74,273 т (125.2%). Добыча золота на Невьянском прииске составила 132% к уровню 2003 г., платины - 204%. "Сафьяновская медь" увеличила добычу руды до 987 тыс. т (110.0%).